傳統的機床控制系統采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路,木工雙端銑廠(chǎng)家直銷(xiāo),不僅布線(xiàn)復雜,而且常有故障,可靠性差。與傳統的繼電器---接觸器電氣控制系統相比,PLC控制具有可靠性高,靈活性好,開(kāi)發(fā)周期短,故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數量,提高電氣控制系統的穩定性和可靠性,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,木工雙端銑批發(fā),盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,木工雙端銑生產(chǎn)商,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
2、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養,青海木工雙端銑,以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時(shí)、定期更換。需要注意:銑刀盤(pán)追求整體效果,如果只更換部分刀片,會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷,也會(huì )增加其他刀片的工作強度,因此,換刀時(shí)必須全部更換。
自動(dòng)雙端銑特點(diǎn):1、雙端銑的銑邊速度可調;2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調;3、雙端銑的控制箱上轉悠進(jìn)給速度數字顯示表;4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉速數字顯示表;5、完全冷切削、坡面無(wú)氧化;6、雙端銑的較大坡面寬度30mm;7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調節;8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調節;9、由于采用銑邊加工方法,雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。